Самоочищающийся роторный магнитный сепаратор, новый эталон для удаления железа в литиевой аккумуляторной промышленности, имеет вращающуюся конструкцию для устранения риска засорения
В быстро развивающейся индустрии литиевых аккумуляторов производительность оборудования для удаления железа напрямую влияет на качество аккумуляторов и эффективность производства. Этот самоочищающийся роторный железоотделитель стал новым отраслевым эталоном благодаря своей инновационной вращающейся структуре и эффективной способности удаления железа. Он полностью решает проблему, связанную с тем, что традиционное оборудование склонно к засорению, обеспечивая стабильные и надежные гарантии удаления железа для производства литиевых аккумуляторов.
Основные преимущества
- Вращающаяся конструкция предотвращает засорение: Применение вращающегося магнитного ролика на 360° в сочетании с обтекаемой структурой направления потока, материалы образуют траекторию спирального движения при прохождении, избегая накопления и 结块 внутри оборудования. Даже при работе с высоковязкими суспензиями (вязкость ≤ 8000 сП) он может поддерживать плавный поток, принципиально устраняя риски засорения и сокращая время простоя для очистки.
- Эффективное удаление железа устанавливает новый эталон: Оснащенный высокоплотными неодим-железо-борными магнитами, напряженность магнитного поля достигает 18 000 Гаусс, что позволяет точно улавливать железные примеси с размером частиц ≥ 0,01 мм. Эффективность удаления железа составляет более 99,9%, контролируя содержание железа в материалах литиевых аккумуляторов в пределах 5 ppm, что значительно превышает отраслевые стандарты и помогает улучшить срок службы и безопасность аккумуляторов.
- Адаптируется к производству полного цикла: Он может идеально адаптироваться к удалению железа из материалов положительного электрода (тройные, литий-железо-фосфатные), материалов отрицательного электрода (графит) в порошкообразной форме, а также к онлайн-удалению железа в процессе смешивания суспензии. Его можно напрямую подключить к существующим производственным линиям без масштабных модификаций, а цикл установки и ввода в эксплуатацию занимает всего 24 часа.
Таблица технических параметров
Часто задаваемые вопросы
В1: Увеличит ли вращающаяся конструкция энергопотребление оборудования?
О1: Нет. Во вращающем приводе используется высокоэффективный и энергосберегающий двигатель мощностью всего 1,5-3 кВт. По сравнению с традиционным оборудованием, при достижении функции защиты от засорения, энергопотребление снижается примерно на 20%, что делает его более экономичным для длительного использования.
В2: Может ли он эффективно удалять железо из сырья для литиевых аккумуляторов, содержащего волокнистые примеси?
О2: Да. Оборудование оснащено предварительным фильтром (100-200 меш) для первоначального перехвата крупных примесей, таких как волокна, а затем вращающийся магнитный ролик адсорбирует частицы железа. Благодаря двойной защите эффект удаления железа не ухудшается.
В3: Как определить, нуждается ли оборудование в техническом обслуживании?
О3: Оборудование оснащено интеллектуальной системой мониторинга. Когда скорость вращения ненормальна, напряженность магнитного поля падает более чем на 10% или коробка для сбора железной стружки заполнена, она автоматически выдаст звуковой и визуальный сигнал тревоги, чтобы напомнить о необходимости технического обслуживания, а работа проста и интуитивно понятна.
В4: Может ли он адаптироваться к коррозионной среде цехов по производству литиевых аккумуляторов?
О4: Безусловно. Детали оборудования, контактирующие с материалами, изготовлены из нержавеющей стали 316L, а поверхность обработана тефлоновым покрытием, которое обладает превосходной устойчивостью к кислотной и щелочной коррозии и может стабильно работать в течение длительного времени в среде со значением pH 3-11.
В5: Каковы преимущества в сроке службы по сравнению с традиционными железоотделителями?
О5: Средний срок службы традиционного оборудования составляет 3-5 лет. Во вращающихся частях этого оборудования используются износостойкие керамические подшипники, а магниты обработаны антидемагнетизацией. При нормальном техническом обслуживании срок службы может достигать 8-10 лет, что значительно снижает затраты на замену оборудования.