Самоочищающийся роторный магнитный сепаратор необходим для производства литиевых батарей, легко поддерживая содержание железа в пределах 10 ppm
В производстве литиевых батарей наличие примесей железа является критической опасностью, влияющей на производительность и безопасность батареи. Этот самоочищающийся роторный железоотделитель специально разработан для сценариев производства литиевых батарей. Благодаря своей точной способности удаления железа и интеллектуальной функции самоочистки, он стал основным оборудованием для обеспечения качества батарей, стабильно контролируя содержание железа в сырье в пределах 10 ppm и обеспечивая эффективное производство.
Основные преимущества
- Высокоточное удаление железа: Применяет конструкцию с сильным магнитным полем с градиентом, с напряженностью магнитного поля 12 000-18 000 Гаусс, способную улавливать железные примеси на микроуровне. Благодаря многослойной компоновке магнитной цепи, он обеспечивает стабильную точность удаления железа в пределах 10 ppm, что соответствует требованиям высокой чистоты материалов для литиевых батарей.
- Самоочистка и отсутствие необходимости в обслуживании: Вращающаяся магнитная роликовая конструкция оснащена устройством автоматического удаления железа, которое очищает адсорбированные железные опилки каждые 30 минут без ручного отключения, сокращая перерывы в производстве и адаптируясь к круглосуточному непрерывному производственному ритму.
- Совместимость со всем процессом производства литиевых батарей: Совместим с катодными материалами (тройными, литий-железо-фосфатными), анодными материалами (графит) и этапами смешивания суспензии. Конструкция трубопровода может быть легко интегрирована в существующие производственные линии, с удобной установкой.
Таблица технических параметров
Часто задаваемые вопросы
В1: Может ли он обрабатывать высоковязкие суспензии литиевых батарей?
О1: Да. Оборудование использует трубопровод большого диаметра и конструкцию канала с низким сопротивлением потоку, которая может адаптироваться к суспензиям с вязкостью ≤5000 сП, обеспечивая плавный проход материалов без засорения и без влияния на эффективность удаления железа.
В2: Как проверить, соответствует ли точность удаления железа стандарту?
О2: Перед отправкой с завода он тестируется со стандартным раствором железного порошка, чтобы обеспечить точность удаления железа ≤10 ppm; пользователи могут регулярно отбирать пробы и тестировать с помощью атомно-абсорбционного спектрометра, и данные отслеживаются.
В3: Вызовут ли железные опилки вторичное загрязнение во время самоочистки?
О3: Нет. Очищенные железные опилки собираются через герметичный контейнер для отходов, который полностью изолирован от канала потока материала, предотвращая повторное смешивание упавших железных опилок в сырье и обеспечивая стабильный эффект удаления железа.
В4: Требует ли установка модификации существующей производственной линии?
О4: Не требуется масштабная модификация. Оборудование использует фланцевое соединение, которое можно напрямую подключить к существующим трубопроводам, и предоставляются поддерживающие переходные соединения. Время установки обычно не превышает 4 часов, не влияя на производственный план.
В5: Подходит ли он для небольших лабораторных производственных линий?
О5: Да. Существует мини-модель (производительность 5-10 т/ч) с компактным размером (длина × ширина × высота = 800 × 600 × 1200 мм), которая может удовлетворить потребности в удалении железа небольших партий в лабораториях, с той же точностью, что и промышленная модель.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
