Дом>Случаи>Jinci(Tianjin)Magnetics Co.,Ltd. Последние корпоративные кейсы о На заводе по производству материалов для литиевых батарей используется интеллектуальный железоотделитель, увеличивающий срок службы батареи на 15%
На заводе по производству материалов для литиевых батарей используется интеллектуальный железоотделитель, увеличивающий срок службы батареи на 15%
2025-11-21
Новое энергетическое предприятие специализируется на производстве катодных материалов для литиевых батарей. Содержание примесей железа является ключевым показателем, влияющим на качество его продукции. Традиционное оборудование для удаления железа не могло удалить слабомагнитные примеси в сырье, в результате чего содержание железа в катодных материалах оставалось на уровне 0,005%, что напрямую приводило к низкому сроку службы батарей и не соответствовало требованиям производителей высококлассных новых энергетических автомобилей. В августе 2024 года предприятие внедрило автоматический железоотделитель, оснащенный технологией слабомагнитной сепарации, который был установлен в процессе очистки катодных материалов.
Напряженность магнитного поля оборудования увеличена до 1,5 Тл. В сочетании с модульной системой магнитных стержней и системой обнаружения металла, оно может точно улавливать слабомагнитные примеси, такие как оксид железа и стружка из нержавеющей стали, снижая содержание железа в катодных материалах до 0,0008%. Испытания, проведенные производителями батарей, показали, что литиевые батареи, произведенные с использованием этого сырья, имеют увеличение срока службы на 15% и увеличение эффективности заряда-разряда на 3%. Этот прорыв позволил предприятию успешно получить заказы от ведущего производителя новых энергетических автомобилей, а объем продаж катодных материалов в первом полугодии 2025 года увеличился на 60% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года. Кроме того, модуль IoT, интегрированный в оборудование, может в режиме реального времени загружать данные об удалении железа для обеспечения полной прослеживаемости производственного процесса, снижая частоту отказов производственной линии с 8% до 2,5% и годовые убытки от простоев более чем на 2 миллиона юаней.